Vantaggi
- Saldatura selettiva dei dispositivi piombati e dei connettori dopo la rifusione
- Tempi di ciclo brevi grazie ai trattamenti simultanei (approssimativamente 30 sec. secondo l'applicazione)
- Distacco ideale in uscita dal saldante grazie alla nuova tecnologia di saldatura tangenziale
- Miglioramento del bagno e aumento capillare grazie al fluire delle mini-onde che raggiungono un tasso di trasferimento termico elevato
- Elevata affidabilità del processo (onda stabile) dovuta al grande volume di saldatura e al sistema di controllo a ciclo chiuso dell'altezza delle onde
- Concezione di sistema flessibile che permette saldatura ad immersione e/o a fusione con saldatura tangenziale
- Possibilità di trattamenti a lotti, stand-alone o in-linea
Area di applicazione
Il modello HSS 3235 (High Volume Selective System - sistema selettivo ad alto volume) è ideale per la saldatura di componenti piombati o di connettori. Questo è valido in modo specifico quando sono richiesti tempi di ciclo brevi per grandi volumi di produzione. Il sistema offre il chiaro vantaggio della scelta tra la saldatura a fusione o ad immersione e può essere usato in linea o come unità stand-alone. Un convogliatore aggiunto, accessorio, permette di trasportare indietro gli assemblaggi saldati (come, ad esempio, le sezioni dell'elevatore).
I moduli individuali e i passaggi del processo
In base alla grandezza delle schede da trattare il sistema HSS immette contemporaneamente uno o più assemblaggi in differenti aree del sistema: flussatore, preriscaldatore oppure onda di saldatura. In ogni caso tutti i giunti subiscono la fusione, il preriscaldamento e la saldatura in parallelo e nello stesso momento. Il tempo di ciclo corrisponde al più lungo intervallo del processo all'interno di tutti i passaggi individuali.
- un eccellente bagno dei giunti di saldatura
- perfetta pulizia anche di connettori a passo fine
- riempimento affidabile delle zone critiche, anche per schede spesse
Il modello HSS 3235 offre un grande controllo dell'onda, un sistema di regolazione e un grande volume di saldatura.
L'azione di questi elementi assicura una stabile posizione di picco dell'onda.
Con un sistema efficiente di iniezione di azoto sull'onda e nel bagno di saldatura la SEHO assicura una richiesta minima di manutenzione.
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