Vantaggi

• Adatta per ogni tipo di richiesta di produzione grazie alla sua costruzione modulare
• Ottimo valore di azoto nella zona di saldatura
• Basso residuo di ossigeno e minimo consumo di azoto diminuiscono i costi delle operazioni
• Design collaudato del tunnel senza la costosa tecnologia degli sportelli
• Struttura modulare a settori per un facile ampliamento
• Facilità di gestione del  processo grazie ad un omogeneo pre-riscaldo
• Sistema di fissaggio delle pompe a sospensione per una più facile  e rapida manutenzione straordinaria
• Alta qualità di saldatura con sistema a doppia onda ideale per la saldatura di componenti SMD
• Grazie al brevettato sistema di "dip-apron" è assicurato un ottimo bagno di saldatura
• Modulo di raffreddamento integrato
• Macchina flessibile per differenti configurazioni che possono riguardare:
• sistemi di flussaggio
• lunghezza di pre-riscaldo
• differenti tipi di ugelli
• Adattabile a processi con lega senza piombo e/o produzioni miste grazie alla rapidità di cambiamento del pozzetto
• Equipaggiata con filtri e tubi di aspirazione che riducono al mimino le operazioni di manutenzione
• Facile  accesso  ad ogni accessorio 
• Controllo modulare

Caratteristiche: ogni dettaglio minuziosamente perfezionato

La macchina ad azoto MWS 2300 è estremamente potente grazie alla tecnologia ad azoto SEHO, alla precisione delle attrezzature ed alla concezione modulare del sistema. E' ideale per saldare circuiti stampati dove viene richiesta un'alta capacità di lavoro.

La caratteristica di poter variare le zone di pre-riscaldo da 1800mm a 3300mm, rende la macchina estremamente flessibile a ogni richiesta di produzione. E' possibile apportare successivamente dei cambiamenti alla configurazione senza eccessive spese.

Il flussatore può essere integrato all'interno della macchina o utilizzato come modulo esterno, a seconda delle richieste.

Differenti fattori assicurano la riduzione delle scorie nell'area di saldatura e di conseguenza un abbassamento dei costi di manutenzione: la macchina MWS 2300 standard è equipaggiata con filtri sulle aspirazioni in ingresso ed uscita ed è possibile integrare un sistema completo.

Inoltre è possibile equipaggiare la macchina con un processo di pulizia a gas. Questo processo si avvale di una tecnologia che convoglia il materiale contaminato in arrivo dalla zona di saldatura a filtri che lo purificano e lo immettono  di nuovo nella zona di processo. In questo modo il risparmio dei costi di manutenzione è notevole.

Un'altra caratteristica della macchina è la possibilità del controllo della temperatura all'interno del modulo di raffreddamento. Questo raffredda le schede prima che escano dalla macchina. Questo è molto importante soprattutto per applicazioni ad alta temperatura, ad esempio dove è richiesto una saldatura senza piombo.

Infine uno speciale vantaggio della macchina è il suo sistema si sospensione delle pompe di saldatura. Questo sistema compensa qualsiasi cambiamento dovuto alle condizioni termiche, mantenendo inalterata la distanza delle schede dall'onda di saldatura.

Tecnologia ad azoto: leader al mondo

SEHO ha introdotto uno speciale design del tunnel che permette una tecnologia ad azoto assolutamente efficiente a bassi costi.

Gi ugelli a gas inondano l'area di saldatura con azoto, disperdendo ossigeno all'interno della camera di processo. Al momento della discesa l'azoto e i vapori vengono espulsi.

Il vantaggio di questa tecnologia è il basso valore di ossigeno, realizzato in un lasso di tempo veramente esiguo e con un minimo consumo di azoto. In aggiunta il design del tunnel non richiede nessun tipo di tecnologia a sportelli.

Gli speciali deflettori permettono un accesso ideale per tutta la lunghezza del tunnel.

Coperchi di vetro disponibili come optional  resistenti alle alte temperature assicurano una protezione per quel minimo di radiazioni emesse e permette di osservare l'intero processo di saldatura.

Area di flussatura flessibile

La macchina MWS 2300 può essere equipaggiata con differenti tipi di flussatura.

Lo standard è il modulo ATS spray che garantisce una flussatura omogenea e la precisione nelle regolazioni di larghezza e lunghezza.

Tale sistema si avvale di una tecnologia a "sistema chiuso" che elimina l'evaporazione dell'alcool presente nel flussante.Un secondo ugello di spray può essere integrato sulla macchina quando vi è una necessità dettata dal tipo di processo. In aggiunta, può essere installato un dispositivo di misurazione gestito dal computer che definisce la quantità del flussante  programma per programma.

L'unità di flussatura può essere intergrata nella macchina oppure essere concepita come modulo esterno. In quest'ultimo caso si elude la possibilità di contaminare la camera di processo con i vapori di flussante .

Un modulo esterno di flussatura da inoltre la possibilità di un ulteriore estensione del pre-riscaldo in caso di maggiore richiesta.

L'intero area di flussatura è di acciaio inox; la composizione chimica del flussante non riveste dunque nessuna importanza, quindi anche flussanti a base acquosa possono essere processati senza nessun problema.

Pre-riscaldo: come da richiesta

Grazie al suo sistema modulare (a partire da 1800mm fino a 3300mm), le zone di pre-riscaldo vengo liberamente composte e possono essere cambiate continuamente.

L'area di pre-riscaldo è integrata all'interno della macchina e può essere configurata con moduli a convenzione. Questo offre differenti vantaggi;  assicura un omogeneo preriscaldo della scheda e un ottimo trasferimento di calore.

La caratterista standard è un pre-riscaldo  a IR. Disponibile come opzione la soluzione al quarzo o a convenzione forzata. In aggiunta a questo la macchina può essere equipaggiata con moduli di riscaldamento nella zona superiore.

Una particolarità è il sistema a cassetti con connettori, che permettono una rapida estrazione e quindi sostituzione dei moduli di preriscaldo.

Sistema di convogliamento: flessibile e senza limiti

Caratterista della macchina è la costruzione settoriale dei convogliatori fino a 5 unità. La macchina è stata progettata e concepita partendo da una concezione orizzontale, ideale per inserirla nelle linee di produzione. Inoltre, altro importante vantaggio, consiste nella possibilità di regolare le velocità dei convogliatori in modo differente l'uno dall'altro. Tutto questo per meglio adattarsi ai diversi parametri richiesti durante il processo che ormai si presenta sempre più complesso e articolato.

Controllo: concepito per il futuro

Il controllo macchina avviene tramite microprocessore PCS 196. Il sistema è aperto a nuovi sviluppi e miglioramenti e può interfacciarsi con l'aggiunta di sensori e moduli di riscaldo e raffreddamento.

La macchina viene controllata  con il supporto di un PC che utilizza Windows; è' quindi  possibile monitorare la manutenzione e l'operatività della macchina anche a distanza.